SMTP005 Formateur en contrôle des procédés - Matériel didactique - Formation pédagogique I. Présentation du produit 1.1 Aperçu Le contrôle des procédés, abréviation de contrôle automatique des processus de production, est une composante essentielle de l'automatisation. Il s'applique généralement aux procédés de production des industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans la production industrielle moderne, le contrôle des procédés joue un rôle de plus en plus important pour optimiser les indicateurs technico-économiques, améliorer la rentabilité et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et protéger l'environnement. S'appuyant sur les technologies et les systèmes d'équipement clés de l'automatisation et des systèmes d'information de l'industrie des procédés, nous avons conçu un équipement de formation complet et performant pour les laboratoires professionnels de contrôle des procédés, et établi des bases de formation en ingénierie pour les laboratoires spécialisés. La conception de cette unité de formation est rationnelle et très polyvalente. Elle répond aux exigences de l'enseignement expérimental des cours professionnels tels que l'automatisation industrielle et le contrôle automatique dans les établissements d'enseignement supérieur, et convient également aux sujets de recherche et développement des projets de fin d'études. 1.2 Caractéristiques 1. L'équipement de formation est doté d'une structure en profilés d'aluminium industriels, d'une conception transparente et d'une interface ouverte. Le système est conçu pour une installation sur bureau et offre une grande flexibilité d'installation. 2. Le produit adopte une structure de bureau, un châssis en alliage d'aluminium et se compose de deux parties : l'objet à contrôler et le système de contrôle. Il peut être intégré à un poste de travail ou utilisé séparément selon les besoins. Par exemple, l'ajout du système de contrôle à différentes boîtes de charge simulées permet de créer un équipement de formation aux automates programmables, augmentant ainsi considérablement la flexibilité d'utilisation. 3. L'interface d'entrée/sortie de l'équipement présente une excellente compatibilité. L'unité d'entraînement et l'unité de contrôle de l'automate programmable sont de type suspendu, ce qui facilite leur remplacement. Il peut être utilisé comme charge de circuit électronique ou comme objet d'exécution du système de contrôle de l'automate programmable, et peut être étendu et mis à niveau selon les besoins. II. Paramètres de performance 1. Alimentation électrique : monophasée triphasée 220 V ± 5 % 50 Hz ; 2. Dimensions : 1 600 × 800 × 1 680 mm (longueur × largeur × hauteur) 3. Puissance : < 1 kVA ; Signal de commande : tension 0,5 V/4-20 mA ; 4. Alimentation des composants : moteur 24 V CC ± 10 %, vanne de régulation 24 V CC ± 10 %, chauffage 48 V CC ± 10 % 5. Environnement de travail. -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % sans condensation 6. Conditions de fonctionnement : température -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (25 °C) Configuration du système Composants principaux du système : Numéro de série Nom du produit Quantité 1 Dispositif objet du système de contrôle de processus 1 unité 2 Installations électriques pour systèmes de contrôle de processus 1 unité III. Contenu expérimental Chapitre 1 : Expériences sur la compréhension de la composition structurelle des systèmes de contrôle de processus Expérience 1 : Compréhension de la composition structurelle matérielle des dispositifs de contrôle et de détection de processus et expériences de composition et de connexion des schémas de contrôle Expérience 2 : Expérience de fonctionnement et de paramétrage de l'instrument de régulation, de l'instrument de transmission, etc. Expérience 3 : Étalonnage des capteurs (migration du zéro et ajustement de la plage) Chapitre 2 : Expérience de test des caractéristiques de l'objet contrôlé Expérience 1 : Réservoir d'eau à capacité unique Expérience de test des caractéristiques Expérience 2 : Test des caractéristiques d'un réservoir sous pression Chapitre 3 : Expérimentation d'un système de contrôle à boucle unique Expérience 1 : Mise en pratique d'un système de contrôle à boucle unique Expérience 2 : Contrôle du niveau d'eau à valeur fixe dans un réservoir Expérience 3 : Contrôle de la température statique de l'eau à valeur constante Expérience 4 : Contrôle dynamique de la température de l'eau à valeur fixe Expérience 5 : Contrôle du débit d'une vanne électrique à valeur fixe Expérience 6 : Contrôle du débit d'une pompe à eau à vitesse variable à valeur constante Expérience 7 : Contrôle de la pression d'un réservoir d'eau à valeur constante Expérience 8 : Protection contre la surpression d'un réservoir d'eau Chapitre 4 : Expérimentation du contrôle de la température et du niveau Expérience 1 : Contrôle de la température et du niveau d'eau dans un réservoir Chapitre 5 : Expérimentation d'un système de contrôle PID Expérience 1 : Contrôle PID des paramètres de débit Expérience 2 : Contrôle PID des paramètres de température Expérience 3 : Contrôle PID des paramètres de pression Expérience 4 : Contrôle PID des paramètres de niveau de liquide Chapitre 6 : Circuit de comparaison des amplificateurs opérationnels de signaux de capteurs Expérience Expérience 1 : Circuit d'acquisition du signal de température Expérience 2 : Circuit d'acquisition de la pression, du niveau de liquide, du débit et du TDS, circuit de la vanne de régulation Expérience 3 : Circuit de détection de niveau de liquide Expérience 4 : Circuit de chauffage, pompe à eau, électrovanne et agitateur
