SMTM122 Poste de travail PLC avec interface HID ; kit de capteurs ; et actionneurs ; système de convoyeur et kit de démonstration du système SCADA (Supervision et acquisition de données) ; équipement de laboratoire d'électricité ; équipement didactique ; équipement de formation professionnelle.1. Présentation de l'équipement
1.1 Aperçu
Ce dispositif de formation aux systèmes industriels offre une excellente fiabilité, réduit les risques de panne et garantit une grande réactivité en temps réel. Il propose également des schémas à contacts simplifiés pour faciliter l'utilisation et aider les utilisateurs à acquérier les connaissances et les compétences nécessaires aux systèmes d'automatisation industrielle.
1.2 Caractéristiques
(1) Il est doté d'un système de protection de sécurité performant.
(2) Les circuits et dispositifs expérimentaux sont complets et peuvent être combinés pour réaliser les travaux pratiques de différentes disciplines.
2. Paramètres techniques
Tension de fonctionnement : 220 V CA ± 10 %, 50 Hz
Dimensions : 1930 mm × 1000 mm × 1360 mm
Poids : < 205 kg
Conditions de fonctionnement : température ambiante 10 ℃ à 30 ℃, humidité relative < 75 % (à 25 ℃)
3. Liste des composants et présentation détaillée
3.1 Partie principale
N° Nom
1 Pompe à air
2 Interrupteur principal du système
3 Interrupteur d'arrêt d'urgence
4 Levier de commande
5 Système de commande de la pompe à eau
6 Système de commande du moteur pas à pas
7 Module moteur asynchrone triphasé
8 Résistance thermique (RT)/thermocouple (TT)
9 Capteur de température et d'humidité à trois voies
10 Module de capteur
11 Ordinateur hôte
12 Écran tactile
13 Souris
14 Clavier
15 Système de convoyage
16 Groupe de modules
3.2 Liste des composants
N° Nom
1 Système de commande de pompe
2 Système de commande de moteur pas à pas
3 Module moteur asynchrone triphasé
4 Module de capteur
5 Système de convoyage
6 Groupe de modules
7 Module de pesage
8 Module de communication sans fil ZigBee
9 Alimentation programmable 24 V
10 Alimentation réglable 24 V
3.3 Accessoires
N° Nom
1 Cordon d'alimentation
2 CD
3 Licence Siemens
3.4 Présentation des composants
N° Nom
1 Automate programmable (A1)
2 Module de communication 485 (A2, A3, A4)
3 Module sous-canal (A5)
4 Module de pesage (A6)
5 Module thermocouple (A7)
6 Module d'entrée/sortie relais (A8)
7 Module d'entrée de résistance thermique 8 canaux (A9)
8 Module analogique 4 entrées/4 sorties (A10)
9 Module de commutation relais 8 entrées/8 sorties (A11)
10 Module de commutation PNP 8 entrées/8 sorties (A12)
11 Module Siemens SL-1200 (A13)
12 Module d'entrée analogique 8 canaux (A14)
4. Liste des expériences
Expérience 1 : Expérience de régulation de vitesse à fréquence variable du moteur asynchrone triphasé
Expérience 2 : Expérience de régulation de vitesse à fréquence variable du servomoteur
Expérience 3 : Expérience de mouvement alternatif automatique du bloc de matériau par commande de moteur pas à pas
Expérience 4 : Expérience de fonctionnement du module de communication sans fil ZigBee
Expérience 5 : Expérience de fonctionnement de la pompe à eau (mode manuel ou mode PID)
Expérience 6 : Expérience de fonctionnement du convoyeur (manuel ou automatique)
